打造“绿色水泥”已势在必行。从淘汰落后产能、粉尘治理，到配备余热发电项目、开展推散计划，中国水泥业的绿色之路走得可谓有声有色，却也问题重重。 ......
一组余热发电项目，每年可减少使用标准煤3.5万吨，减少排放二氧化硫气体168吨，减排二氧化碳11万吨。
每使用一万吨散装水泥，可节约包装纸60吨，而生产60吨纸至少需要330万立方米优质木材、电7.2万度、煤78万吨、碳碱22吨、棉纱4吨。
从这些数字能够准确的看出，打造“绿色水泥”已势在必行。从淘汰落后产能、粉尘治理，到配备余热发电项目、开展推散计划，中国水泥业的绿色之路走得可谓有声有色，却也问题重重。
在铜陵海螺水泥公司里，2套水泥窑协同处置生活垃圾的生产线正在作业。一位工人和记者说，这条生产线t。类似于海螺水泥公司这样拥有水泥协同处置废物生产线的水泥企业还有很多，这也是“十二五”期间水泥行业节能减排的新亮点。
在海螺水泥公司相关负责人看来，虽然目前这一技术已基本成熟，但是在法规条例、运营模式、政府补贴等方面仍存在要解决的问题。
“水泥窑协同处置污泥和城市垃圾需要投资，处理也导致生产所带来的成本提高，方方面面都涉及到关联产业的利益”有关人士说，“希望尽早出台相关的配套支持政策，如明确处置固态废料的范围、原则，对处置固态废料企业实行税收优惠、贴息贷款等。”
除了水泥窑协同处置废弃物的广泛推广外，散装水泥行业的全面发展局面正逐步形成。节约包装纸、减少水泥损耗、减轻空气污染被看做散装水泥的三大优势。
但目前，农村的推散工作进行的并非十分顺利。中国散装水泥推广协会副秘书长认为，提高现有农村散装水泥物流装备的使用效率和技术水平，研发更适合农村散装水泥下乡，应该加大散装水泥物流基础设施的建设力度，完善农村散装水泥配送网点。”她如是说。
作为水泥行业节能减排发挥重大作用的主力军，近年来，袋除尘器和电袋符合除尘器的发展步伐正在加快。过去，水泥企业除尘设施以电除尘为主，2000年开始，大型水泥生产线慢慢的变多，随着水泥生产线的大型化，国家环保标准越来越严，原有电除尘技术已无法满足排放要求。目前来看，袋式除尘器的发展更符合国内水泥行业节能减排的大形势。
袋除尘器最大的优点是排放浓度低，但其窑尾的滤料、滤袋性能除了能满足水泥行业的要求之外，还要求滤袋的常规使用的寿命要长，滤袋常规使用的寿命相对均衡，如果只使用一、两年，就出现有滤袋破损，那更换一次滤袋花费，几百万平均下来，成本也不小。”业内人士说道，“电袋复合除尘器在提高滤袋常规使用的寿命上有一定效果，但在水泥行业应用较少，这与水泥行业的认知度有关，目前仅山水集团有几个新建项目采用。”
总之，水泥行业虽有诸多环保节能的措施，但在迈向“绿色水泥”的道路上，还有很多难关需要突破。未来，“绿色水泥”不仅要停留在某项技术层次上，更要在水泥加工生产的每个环节上做到节能环保的“绿色设计”。
近日，重庆市经济和信息化委员会公布了2023年重庆市绿色制造体系示范名单，继丰都水泥之后，东方希望涪陵水泥入选重庆市绿色工厂。
双方围绕深化新能源、水泥等领域务实合作，推动绿色低碳发展，助力全球能源产业清洁发展进行深入交流并达成广泛共识。
近日，重庆市生态环境局公布了重庆市2022年度市级企业环境信用评估结果，东方希望万盛煤化、丰都水泥连续三年被授予重庆市环境信用评估最高等级——“环保诚信企业”称号。
绿能驱动是实现水泥行业可持续发展的重要方法；资源再生是水泥行业发展的必由之路；探寻未来是我们水泥行业的必然选择。
